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圖2 鑄件CAD設計與FLOW-3D CAST中的模具剖面圖圖3顯示原始設計四個不同時間點(0.011s(圖3a)、0.013s(圖3b)、0.015s(圖3c)、0.017s(圖3d))的充填狀況，流體顏色以壓力來進行表示，可觀察充型過程中流道的壓力變化。在第一時間點（圖3a），熔體開始充填主流道。

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優化產品、模具設計與制程條件。

求解器改進 1）改進的反射模型熔體表面的能量反射非常重要，特別是在模擬匙孔時。FLOW-3D WELD 中改進的反射模型提供了更準確的激光反射表示方法。2）熱源集成和改進升級后的熱源定義選項允許用戶更精確地定義復雜的激光路徑，如螺旋線和斜線。額外的控制允許多熱源模擬的熱源屬性轉移，節省時間并減少出錯的機會。4.

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優化產品、模具設計與制程條件。

FLOW-3D中國總經理蘇嘉宏先生與用戶代表交流 中交上海航道勘察設計研究院有限公司侯仲荃先生，以《潛堤局部沖刷模擬及防護設計研究》為題作報告 日本東北大學、西北工業大學材料學院趙宇凡教授，以《激光粉末床熔融光場模式調控下的熔凝條件與氣孔動態行為研究》為題作報告 三峽大學王繼保副教授，以

流動 (Flow)射出成型的充填流動分析主要為模擬塑料熔膠被壓力推進到模穴的過程。壓力迫使熔膠流動并填充模腔。通常，壓力最高之處是在注入口；隨著距離澆口越遠，壓力隨之減小。同時，最低的壓力出現在向前移動的熔膠流動波前。壓力差是推動熔融的熱塑性塑料的主要動力。一般情況下，填充過程傾向于以最小的阻力流向空腔區域。

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優化產品、模具設計與制程條件。

流動 (Flow)射出成型的充填流動分析主要為模擬塑料熔膠被壓力推進到模穴的過程。壓力迫使熔膠流動并填充模腔。通常，壓力最高之處是在注入口；隨著距離澆口越遠，壓力隨之減小。同時，最低的壓力出現在向前移動的熔膠流動波前。壓力差是推動熔融的熱塑性塑料的主要動力。一般情況下，填充過程傾向于以最小的阻力流向空腔區域。

依據模穴體積（塑件體積 + 冷流道體積）指定的體積流率將傳送至Moldex3D Flow 求解器。將依據此值定義流率多段設定。但是，在以下情況時，充填結束時計算出的流動波前時間可能與此值不同： ?使用可壓縮材料模型 因充填時噴嘴壓力過高，但在流動波前時壓力過低，材料的可壓縮性可能導致塑料熔體密度的變化。這將會稍微影響充填結束時的流動波前時間。

流率與氣體壓力曲線圖 (Flow Rate and Gas Pressure Chart)下圖顯示熔膠與氣體／水的充填行為。 設定溢流的加工條件 (Process Condition Setting for Overflow)加工條件中充填體積的設定不包含溢流區的體積。

目前較主流的技術有Engel (iQ flow control)、Wittmann Battenfeld (HiQ-Flow)、以及KraussMaffei (APC)。以 Wittmann Battenfeld 的HiQ Flow 為例，藉由監測射壓，也就是以一良品的射壓曲線為基準，訂定良品范圍的射壓變異上下限。如果模具、塑料黏度與射速都不變，射壓不會改變。

Moldex3D發泡射出成型模塊功能導覽Moldex3D發泡射出成型模塊能協助產品設計師仿真微細發泡射出成型制程，同時，能模擬熔膠在射出過程中充填模穴時氣泡成核與成長的行為。該模塊提供了氣泡數量密度分布及氣泡尺寸分布等分析結果，透過模擬此項復雜的制程，使用者能更有效率得到最佳加工參數，并預防設計時間時的制程困難。

流率與氣體壓力曲線圖 (Flow Rate and Gas Pressure Chart) 下圖顯示熔膠與氣體／水的充填行為。 設定溢流的加工條件 (Process Condition Setting for Overflow) 加工條件中充填體積的設定不包含溢流區的體積。

流動/保壓頁簽 (Flow and Pack Tab) 求解器及分析選項 (Solver and Analysis Option) Moldex3D 針對不同的分析需求及計算資源，提供各種的充填/保壓模塊求解器及分析的選項。

圖9 變更設計二CP1及CP2的PVT圖圖10 變更設計二CP3及CP4的PVT圖 四、結論設計人員可通過FLOW-3D CAST的模擬結果來建立標準，由結果來訂定變更設計的方向進而達到優化模具的目的，讓壓力、速度及溫度都是在合理范圍內，另外藉由軟件的分析可讓設計者建立出一套標準的設計流程，提高模具開發的效率。

在制程中，模具不會完全關閉，鎖模機制會在熔膠射出時開始運作，然后模具才會漸漸關閉。在制程結束時，透過鎖模力完全關閉模具并形成產品的形狀。一般而言，位置控制模式與壓力控制模式常被用于控制模具位置。在下圖中，位置控制模式在熔膠射出前，公母模具之間需要一定距離。當一射所需的熔膠量完全充填模穴時，模具將會啟動關閉直到完全關閉。不同于位置控制模式，如果使用壓力控制模式，模具將在射出啟動時開始逐漸關閉。

在 Moldex3D Mesh 中，用戶只需指定區域并導出模型。進一步的設定會在 Moldex3D 制程精靈的「模具溫度規格」(Mold Temperature specification) 中完成。 2. 對稱邊界條件 可大幅降低元素數量、硬件內存及空間需求。此外，更重要的是能節省建立模型及執行分析的時間。此功能僅適用于 Moldex3D Flow/Pack 分析。

在制程中，模具不會完全關閉，鎖模機制會在熔膠射出時開始運作，然后模具才會漸漸關閉。在制程結束時，透過鎖模力完全關閉模具并形成產品的形狀。一般而言，位置控制模式與壓力控制模式常被用于控制模具位置。在下圖中，位置控制模式在熔膠射出前，公母模具之間需要一定距離。當一射所需的熔膠量完全充填模穴時，模具將會啟動關閉直到完全關閉。不同于位置控制模式，如果使用壓力控制模式，模具將在射出啟動時開始逐漸關閉。

圖二 料管與噴嘴溫度分布圖圖三 噴嘴溫度隨時間分布圖透過Moldex3D，使用者可以藉由建立Nozzle Zone來模擬真實螺桿壓動熔膠的行為。有了此項技術，材料的比容在料管中受到壓縮影響，進而影響射壓的現象即可被模擬呈現。由圖四可以看出，在進澆口處的流率由于材料壓縮的影響，明顯小于螺桿尖端處的流率。壓縮性越好的材料，兩處的流率差異會越明顯。

通過數值模擬（FLOW-3D）確定優化的加工參數，如激光功率、掃描速度、掃描間距和層厚等。 以SLM技術制備出Nb、Mo和NbMoTi高熵合金樣品，并使用阿基米德測量法測量了它們的密度。實驗結果表明，經過優化的加工參數可以成功制備出高密度的Nb、Mo和NbMoTi高熵合金樣品。參數設計以FLOW-3D進行數值模擬來確認加工參數。